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如何减少Q235B和Q345B钢板纵裂的措施
双击自动滚屏 发布者:www.gtxhw.com 发布时间:2017-1-6 阅读:2292次 【字体:


在中厚板生产线上,钢板表面裂纹是影响产品合格率的最主要缺陷之一,对于低碳钢板Q235B和Q345B尤其严重。分析认为:板材纵裂纹来源于铸坯表面裂纹,主要是结晶器的弯月面区初生凝固壳厚度的不均匀性造成,同时与低碳钢包晶相变存在关系。
采取措施是:
1、保护渣
对于铸坯纵裂发生率高的Q235B和Q345B钢种来说,应要求保护渣有较高的结晶温度和析晶率,较高的碱度和黏度;与此同时,也要求保护渣的稳定性和钢渣分离良好。为此将保护渣的碱度控制为1.26,1300℃黏度在0.97Pa.s。
2、软吹时间
钢水的纯净度会明显影响板材纵裂产生。为了减少钢中夹杂物,提高钢水的纯净度。要求确保精炼炉软搅拌时间,每炉钢水的软搅拌时间不得少于10min,使Al2O3尽可能从钢水中上浮。
3、连铸工艺
1)稳定拉速,避免结晶器内钢水液面波动过大,保证液面波动小于±5mm,确保形成均匀厚度的渣膜时结晶器内初生连壳厚度均匀。对于Q235B 和Q345B钢,将拉速稳定控制在1.0m/min左右。
2)选择合适的结晶器锥度,尤其是窄面锥度,保持结晶器锥度在9.0mm左右。
3)钢水过热度控制在20-25℃,减少温度过高造成的柱状晶发达而导致晶界强度下降, 造成裂纹。
4)提高铸机对弧精度,保证浸人式水口对中,插人深度和出口倾角要合适,防止倾角过大或过小造成角部冲刷严重或液面紊流。
5)选择合适的二冷强度与拉速匹配,尽量避免铸坯在第Ⅱ脆性区(700-900℃)矫直; 铸坯表面温度均匀、波动小,保证铸坯内外部质量。
4、坯料质量和轧制工艺
   在板坯入炉前加强坯料检查力度,发现缺陷板坯要及时下线,用火焰清理表面缺陷后再入炉,杜绝缺陷板连入炉、轧制,防止批量缺陷出现。
   控制低温段加热速度,保证加热均匀,适当增加道次压下量,选择适当的终轧温度, 避免两相区混晶轧制。


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